Výroba vysoce{0}}bimetalového šroubu vyžaduje sofistikované výrobní techniky. Hlavní proces je následující:
1. Obrábění a předúprava podkladu: Podle konstrukčních požadavků je tvar polotovaru pro šroub obroben pomocí kvalifikovaných materiálů podkladu. Poté povrch, který má být pokryt vrstvou slitiny, prochází přísným čištěním a ošetřením, aby se odstranil olej, oxidy a další nečistoty, čímž se zajistí povrchová aktivita a vytvoří se příznivé podmínky pro následné lepení slitiny.
2. Obložení slitinové vrstvy: Toto je základní krok při výrobě bimetalových šroubů. V současné době široce používané procesy zahrnují:
* Plasma Arc Powder Clading: Použití vysokoteplotní plazmy generované plazmovým obloukem jako zdroje tepla, vysoce výkonný slitinový prášek se okamžitě roztaví a nastříká na povrch šroubového substrátu, čímž se vytvoří stejnoměrná a hustá krycí vrstva. Tento proces koncentruje teplo, minimalizuje tepelný dopad na substrát a vytváří vysoce kvalitní-vrstvu obkladu.
* Laserové plátování: Pomocí vysokoenergetického laserového paprsku jako zdroje tepla se synchronně přiváděný slitinový prášek roztaví, což způsobí jeho rychlé tuhnutí na povrchu substrátu. Laserové plátování nabízí vyšší přesnost, nižší tepelný příkon a nižší rychlost ředění mezi plátovací vrstvou a substrátem, čímž lépe zachovává původní vlastnosti slitinové vrstvy.
Jiné procesy, takový jako wolframové svařování inertním plynem (svařování TIG), být také používán; konkrétní výběr závisí na komplexním zvážení výkonu šroubu, nákladů a účinnosti.
3. Tepelné zpracování: Proces opláštění vytváří významné vnitřní pnutí a změny mikrostruktury. Po opláštění prochází šroub vhodným tepelným zpracováním (jako je žíhání, kalení a temperování), aby se eliminovalo vnitřní pnutí, stabilizovala se mikrostruktura, optimalizovaly se celkové mechanické vlastnosti podkladu a plátovací vrstvy a nedocházelo k deformaci nebo praskání při budoucím použití.
4. Dokončení a kontrola: Po tepelném zpracování šroub vyžaduje přesné opracování, aby bylo dosaženo konečné rozměrové přesnosti a požadavků na povrchovou úpravu. Po opracování prochází přísným ne-destruktivním testováním (jako je ultrazvukové testování a testování penetrace), aby bylo zajištěno, že plášťová vrstva je -bez defektů a dobře{4}} přilne k podkladu. Testují se také klíčové ukazatele, jako je tvrdost povrchu a geometrické rozměry, aby bylo zajištěno, že každý šroub splňuje normy kvality.
